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              軸承防銹是否重要

              發布日期:2021-07-22瀏覽次數:136

              我國現有軸承生產廠家上萬家,在世界上屬于生產軸承大國和出口大國。而有一部分軸承生產企業在軸承使用了封存防銹油2-3個月后,甚至幾天后,軸承就產生了腐蝕。

              因為軸承生銹而造成的賠償案例也不在少數!

              A:公司去年一批高精密軸承寄往海外,出港前檢驗各項參數都沒有問題,包裝出海,一個月后,客戶回復貨物拒收,原因是質量異常。進倉前全檢各項指標均沒有問題,客戶也檢測過樣品,怎么還會有問題?

              A:產品寄回定睛一看:原來是軸承生銹了!

              防銹功課沒做足,產品在海上飄了一個月,海面水汽潮濕,加速了產品腐蝕,外加貨代公司運輸不良,外包裝破損,從而出現了微小銹斑。銹斑雖小,但造成的運輸費、港口滯留費、產品檢測費,退貨費卻是一筆大大的損失!

              除此之外,還有很多公司有產品庫存,客戶小批量、多批次發貨,產品規制在倉庫,同樣容易引起產品生銹。等要發貨時,一看產品生銹了,再重新除銹防銹,又是一大筆時間及人工損失!

              所以軸承的防銹不僅僅是它使用過程中防銹,其生產過程中及存儲前都需要進行防銹。

              一、工序間的防銹管理

              金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環境接觸會發生銹蝕,而熱處理后殘鹽清洗不凈,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末,手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失,對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

              (1)建立防銹庫,采用機械噴淋法,每班噴淋2-3次,每次10-15分鐘,對軸承零件集中防銹處理。

              (2)定期清洗各種防銹設備,嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水,定期化驗、調整,按期更換。

              (3)須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。

              (4)軸承零件在進行酸洗或寫酸字后,一定要清洗干凈,中和完全,再用防銹水防銹處理。

              (5)禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等,保證使用液的潔凈和性能,延長使用液的壽命。

              (6)搞好文明生產,保證環境衛生,消除銹蝕隱患。

              二、成品軸承防銹管理

              成品軸承涂防銹油后密封包裝,可以避免在貯存運輸過程中受大氣環境的影響,產生銹蝕和霉斑,影響使用性能。

              1、成品軸承采用兩遍煤油機械噴洗,機械噴涂防銹潤滑兩用油,聚乙烯密封包裝。

              2、煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過濾,保證成品軸承的清潔度,油箱和機床一個月徹底清理一次。

              3、檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時,需涂敷液體手套,避免因手汗產生銹蝕。

              4、成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放,以免包裝破損。

              5、裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。

              三、涂敷防銹油的方法

              1、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

              2、刷涂法用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品,刷涂時既要注意不產生堆積,也要注意防止漏涂。

              3、噴霧法一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油,一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動保護措施。

              四、影響金屬腐蝕的主要因素有哪些

              金屬腐蝕是由各種內在的和外在的因素所引起的,歸納起來主要有:

              1、金屬材料本身化學成分和結構;

              2、金屬表面光潔度;

              3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值;

              4、環境溫度和濕度;

              5、與金屬表面相接觸的各種環境介質。

              軸承防銹的方法

              1、表面清潔:清洗必須依據被防銹物表面的性質和當時的條件,選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。

              2、表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干,或者用120—170 ℃的干燥器進行干燥,也可用干凈紗布擦干。

              3、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

              4、刷涂法:用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品,刷涂時既要注意不產生堆積,也要注意防止漏涂。

              5、噴霧法:一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油,軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動保護措施。

              要注意軸承除銹不能使用以下幾種酸液:硫酸、鹽酸、稀硫酸、稀鹽酸。因為這些酸液會破壞好的金屬部分,所以這幾種液體是絕對不能使用的!

              日常生活中還有幾種液體可以除銹又不會傷害到好的金屬部分,但效果不一,首先是稀草酸,與水的比例為3:1,稀草酸3、水1。這個速度較慢,但是效果很好,到處都有賣的。第二種是槍油,又叫機械除銹油,不怎么好買,這種油可以快速除銹,效果非常好。


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